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Tipo de Procesos de Producción

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Fabricación por cargas – Procesos en Batch – 

Cuando tenemos ante nosotros una producción cambiante formada por varios componentes de diversas cantidades y tamaños de lote se nos presenta la disyuntiva de qué proceso emplear.

Ejemplo: Planta de Piloto Automática 

  • Construida por Fluideco y adaptada a las necesidades del cliente
  • Control automático y remoto con recetas de fabricación

Es recomendable en los siguientes casos:

  • Muchos productos, algunos poco habituales
  • Fórmula con muchos ingredientes, muchos de ellos en muy pequeñas cantidades
  • Fase de desarrollo de productos
  • Producciones muy pequeñas o esporádicas
  • Integridad e identificación total de lotes de producción

Ventajas

  • Flexibilidad de producción
  • Identificación del lote
  • Simplicidad

Desventajas

  • Espacio ocupado
  • Efluentes y residuos
  • Proceso de limpieza largo y difícil
  • Dificultad para aplicar un factor de escala

Fabricación en Contínuo

Ejemplo: Planta de producción de loción corporal construida por Fluideco

  • Combina siete ingredientes al mismo tiempo para obtener el producto

Es recomendable es los siguientes casos:

  • Tipos de productos bien definidos y parecidos entre sí
  • Monoproducto -producción única y masiva-
  • Fabricación de producto base. Caracterización posterior de los productos finales
  • Tiempos de fabricación medios y largos
  • Productos de vida corta o muy reactivos

Ventajas

  • Mide de forma continua los parámetros clave de calidad
  • Ajusta la producción exactamente a la demanda de la llenadora
  • Se reduce el gasto de materias primas respecto al sistema por cargas
  • Mantiene una calidad homogénea y constante del producto
  • Ocupa un espacio mínimo en la zona de producción
  • Producción Just in time
  • Sistema cerrado. Mínimo riesgo de contaminación bacteriológica
  • Facilidad máxima de procedimientos SIP (esterilización in situ) y CIP (limpieza in situ)

Fabricación en Semi-contínuo

Ejemplo: Planta de producción de desodorantes construida por Fluideco 

Objetivos:

  • Combinar olores y fragancias en un producto base por cargas
  • Minimizar restos producidos en el cambio de formulación
  • Reducir el tiempo de paradas y cambios en la envasadora
  • Reducir el tiempo total de fabricación

Beneficios:

  • Dosificación a pie de llenadora -reduce restos a la quinta parte-
  • Mejora la flexibilidad de la producción al reducir los tiempos de cambio de formulación
  • El control de la producción integrado en la llenadora
  • Mayor capacidad de producción

“Juntos estudiaremos la mejor opción para su producción”

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