Types de processus de production – Différentes options

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*** FABRICATION PAR CHARGES – PROCESSUS PAR LOT –
Lorsque nous faisons face à une production changeante formée par plusieurs composants de quantités et de tailles de lot diverses, l’alternative de quel processus nous devons employer se présente à nous.

Exemple : USINE PILOTE AUTOMATIQUE

  • Construite par FLUIDECO et adaptée aux besoins du client
  • Contrôle automatique et à distance avec des recettes de fabrication

Recommandée dans les cas suivants :

  • de nombreux produits, certains peu habituels;
  • formule avec beaucoup d’ingrédients, beaucoup d’entre eux en très petites quantités;
  • phase de développement des produits;
  • productions très faibles ou sporadiques;
  • intégrité et identification de la totalité des lots de production.

Avantages

  • flexibilité production;
  • identification du lot;
  • simplicité.

Inconvénients :

  • espace utilisé;
  • effluents et résidus;
  • processus de nettoyage long et difficile;
  • facteur d’échelle difficilement applicable.

*** FABRICATION CONTINUE
Exemple : USINE DE PRODUCTION DE LOTION POUR LE CORPS CONSTRUITE PAR FLUIDECO
– sept ingrédients sont utilisés en même temps afin d’obtenir le produit.

Recommandée dans les cas suivants:

  • types de produits clairement définis et similaires entre eux;
  • production simple, unique et de masse;
  • fabrication du produit de base. caractérisation ultérieure des produits finaux;
  • temps de fabrication moyens et longs;
  • produits de courte durée de vie ou très réactifs.

Avantages

  • Elle mesure de manière continue les paramètres clé de qualité.
  • Elle adapte exactement la production à la demande du chargeur.
  • Le coût des matières premières quant au système par charges est réduit.
  • Elle maintient une qualité homogène et constante du produit.
  • Elle occupe un espace minimum dans la zone de production.
  • Production JUST IN TIME.
  • Système fermé. Risque minime de contamination bactériologique.
  • Facilité maximale de procédures SIP (stérilisation sur place) et CIP (nettoyage sur place.)

*** FABRICATION SEMI-CONTINUE
Exemple : USINE DE PRODUCTION DE DÉODORANTS CONSTRUITE PAR FLUIDECO

Objectifs

  • Combiner couleurs et parfums dans un produit de base par charges.
  • Minimiser les restes produits lors du changement de formulation.
  • Réduire les temps d’arrêt et de changements dans le dispositif de mise en bouteille.
  • Réduire le temps total de fabrication.

Bénéfices

  • Dosage au pied du chargeur -réduit les restes à un cinquième-.
  • Elle améliore la flexibilité de la production en réduisant les temps de changement de formulation.
  • Le contrôle de la production intégré dans le chargeur.
  • Plus grande capacité de production.

« Ensemble, nous étudierons la solution la plus adaptée à votre production »

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