Types de processus de production – Différentes options

*** FABRICATION PAR CHARGES – PROCESSUS PAR LOT –
Lorsque nous faisons face à une production changeante formée par plusieurs composants de quantités et de tailles de lot diverses, l’alternative de quel processus nous devons employer se présente à nous.

Exemple : USINE PILOTE AUTOMATIQUE

• Construite par FLUIDECO et adaptée aux besoins du client
• Contrôle automatique et à distance avec des recettes de fabrication

Recommandée dans les cas suivants :

• de nombreux produits, certains peu habituels;
• formule avec beaucoup d’ingrédients, beaucoup d’entre eux en très petites quantités;
• phase de développement des produits;
• productions très faibles ou sporadiques;
• intégrité et identification de la totalité des lots de production.

Avantages

• flexibilité production;
• identification du lot;
• simplicité.

Inconvénients :

• espace utilisé;
• effluents et résidus;
• processus de nettoyage long et difficile;
• facteur d’échelle difficilement applicable.

*** FABRICATION CONTINUE
Exemple : USINE DE PRODUCTION DE LOTION POUR LE CORPS CONSTRUITE PAR FLUIDECO
– sept ingrédients sont utilisés en même temps afin d’obtenir le produit.

Recommandée dans les cas suivants:

• types de produits clairement définis et similaires entre eux;
• production simple, unique et de masse;
• fabrication du produit de base. caractérisation ultérieure des produits finaux;
• temps de fabrication moyens et longs;
• produits de courte durée de vie ou très réactifs.

Avantages

• Elle mesure de manière continue les paramètres clé de qualité.
• Elle adapte exactement la production à la demande du chargeur.
• Le coût des matières premières quant au système par charges est réduit.
• Elle maintient une qualité homogène et constante du produit.
• Elle occupe un espace minimum dans la zone de production.
• Production JUST IN TIME.
• Système fermé. Risque minime de contamination bactériologique.
• Facilité maximale de procédures SIP (stérilisation sur place) et CIP (nettoyage sur place.)

*** FABRICATION SEMI-CONTINUE
Exemple : USINE DE PRODUCTION DE DÉODORANTS CONSTRUITE PAR FLUIDECO

Objectifs

• Combiner couleurs et parfums dans un produit de base par charges.
• Minimiser les restes produits lors du changement de formulation.
• Réduire les temps d’arrêt et de changements dans le dispositif de mise en bouteille.
• Réduire le temps total de fabrication.

Bénéfices

• Dosage au pied du chargeur -réduit les restes à un cinquième-.
• Elle améliore la flexibilité de la production en réduisant les temps de changement de formulation.
• Le contrôle de la production intégré dans le chargeur.
• Plus grande capacité de production.

« Ensemble, nous étudierons la solution la plus adaptée à votre production »